涂裝生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹 

 涂裝 生產(chǎn)線主要由表面處理、底漆噴涂、面漆噴涂、烤漆(固化爐)等系統(tǒng)組成。涂裝 生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用空氣懸浮機(jī)械輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快捷、方便；PLC可編程控制，根據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)際要求，進(jìn)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分區(qū)轉(zhuǎn)移操作。

涂裝 設(shè)備分類及發(fā)展現(xiàn)狀 涂裝 設(shè)備根據(jù)應(yīng)用可以分為兩類:涂裝預(yù)處理設(shè)備和噴涂設(shè)備。 

20世紀(jì)60年代，我國自行車制造業(yè)開始流水線作業(yè)，從國外引進(jìn)涂裝 設(shè)備。然后隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，家電、家具、汽車行業(yè)的繁榮，涂料產(chǎn)量不斷上升，對涂裝kloc-1/的品質(zhì)、環(huán)保、高效的要求也在不斷提高。

中國開始推廣引進(jìn)的涂裝 設(shè)備，自研的設(shè)備也不斷推陳出新。

中國的設(shè)備。

 1.預(yù)處理設(shè)備:表面處理設(shè)備中常用噴涂多工位預(yù)處理機(jī)組，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成脫脂、磷化、水洗等過程。鋼鐵噴涂典型的前處理工藝為:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調(diào)理、磷化、水洗、水洗、水洗、純水水洗。泡沫拋丸清理機(jī)也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、不含油或少油的鋼件。而且沒有水污染。 

2.噴粉系統(tǒng):噴粉中的小旋風(fēng)+過濾回收裝置是一種更先進(jìn)、更新更快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)升降機(jī)等部件。 

3.噴漆設(shè)備:噴漆、噴漆房、水幕噴漆房，廣泛應(yīng)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)表面涂裝。 

4.烘干:烘干是涂料設(shè)備kloc-2/的重要/之一，其溫度均勻性是保證涂料質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘干設(shè)備(烘干房)是一種專用的設(shè)備，用于將粉末或油漆在固化爐或烘道中，在科學(xué)的溫度作用下，熔化、流平、粘結(jié)在工件表面，形成符合工件要求的理想的防護(hù)性和裝飾性的優(yōu)良涂層。烘干設(shè)備是基于對流傳熱的原理，以熱空氣為載體，通過對流將熱量傳遞給工件，或者用遠(yuǎn)紅外輻射的電加熱對工件進(jìn)行加熱，從而達(dá)到涂層固化和水分烘干的目的。 

5.熱源系統(tǒng):熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的供暖方式。它利用對流傳導(dǎo)的原理對烘箱進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)工件的干燥固化。熱源可根據(jù)用戶具體情況選擇:電、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂系?。熱源盒可根?jù)烘烤情況確定:放置在頂部、底部和側(cè)面。 

6.電氣控制系統(tǒng):涂裝，油漆流水線電氣控制集中單排控制。集中控制可采用可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機(jī)，根據(jù)編制的控制程序自動(dòng)控制各過程、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報(bào)警。單列控制是涂裝 生產(chǎn)線中最常用的控制方式。各工序單列控制，在設(shè)備附近設(shè)置電氣控制箱(柜)，成本低，操作直觀，維護(hù)方便。 

7.懸掛式輸送鏈:懸掛式輸送機(jī)是工業(yè)流水線和涂裝 line的輸送系統(tǒng)。工件吊在專用吊架上(承重10-30kg)，道岔平順。根據(jù)作業(yè)指令，由電氣控制開關(guān)的開閉，滿足各加工工位工件自動(dòng)輸送的要求。在強(qiáng)冷間和下區(qū)，冷卻并列堆放，強(qiáng)冷區(qū)設(shè)有吊架識別和牽引報(bào)警停止裝置。本發(fā)明具有成本低、載重量大、節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn)。 

8.工藝流程:烘烤線的工藝流程分為預(yù)處理、噴粉和加熱固化。