金屬鈑金件表面預處理的方法主要包括以下幾種： **一、脫脂處理** 1. 溶劑脫脂：使用有機溶劑，如汽油、煤油、三氯乙烯等，溶解金屬表面的油脂。    - 例如，在小型零件的處理中，可將其浸泡在有機溶劑中進行脫脂。 2. 化學脫脂：通過化學反應去除油脂。通常使用堿性溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，與油脂發(fā)生皂化反應。    - 這種方法適用于大規(guī)模的生產(chǎn)，如工業(yè)中的連續(xù)脫脂生產(chǎn)線。 3. 電化學脫脂：在堿性溶液中，通過直流電的作用，加速油脂的去除。    - 例如，在一些對脫脂要求較高的金屬鈑金件處理中應用。 **二、除銹處理** 1. 手工除銹：使用砂紙、鋼絲刷、刮刀等工具手動去除銹層。    - 適用于小面積、簡單形狀的鈑金件，或者銹層較薄的情況。 2. 機械除銹：借助噴砂、拋丸等機械設備，通過高速噴射砂?；蜾撏鑱頉_擊金屬表面，去除銹層。    - 例如，在大型結(jié)構件的除銹中較為常見。 3. 化學除銹：使用酸性溶液，如鹽酸、硫酸等，與銹發(fā)生化學反應來去除銹層。    - 但需要注意控制酸液的濃度和處理時間，以防止過度腐蝕金屬。 4. 電化學除銹：通過電解作用，使銹層在電解液中溶解去除。 **三、磷化處理** 將金屬鈑金件浸入磷化液中，在表面形成一層不溶性的磷酸鹽保護膜。    - 這有助于提高涂層的附著力和耐腐蝕性。 **四、鈍化處理** 使用鈍化劑，如鉻酸鹽、硝酸鹽等，在金屬表面形成一層鈍化膜，增強金屬的耐蝕性。 **五、表面調(diào)整** 通過使用表面調(diào)整劑，改善金屬表面的微觀狀態(tài)，使后續(xù)的處理過程更加均勻和有效。 比如，在對大型金屬機柜的鈑金件進行預處理時，可能會先采用噴砂機械除銹，然后進行化學脫脂和磷化處理；而對于一些精密的小型鈑金件，可能會更多地使用化學脫脂和手工除銹的方法，以避免對零件造成損傷。 總之，選擇合適的表面預處理方法要根據(jù)金屬鈑金件的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面狀態(tài)以及后續(xù)的加工要求等因素來綜合考慮。